ECO 100 è una postazione di lavaggio manuale studiata per la pulizia, sgrassaggio, decarbonizzazione sia di materiali derivati dall’industria (manutenzione/produzione) che di particolari del settore automotive (autoriparazioni, meccanici, ecc…)
ECO 100 in sintesi risulta essere uno strumento:
Sgrassa qualsiasi materiale senza danneggiarlo
Costruita con materiali di primissima qualità come il PE a cellula chiusa, è in grado di portare sul suo piano 250kg
È sufficiente riempirla con il suo “motore”, il prodotto MC 100, attaccarla ad una presa 220v e si può lavorare
È sufficiente riempirla con il suo “motore”, il prodotto MC 100, attaccarla ad una presa 220v e si può lavorare
Oltre ad essere completamente reciclabile ECO100 in associazione con MC 100N evita di dover smaltire tutto, se non i soli inquinanti.
L’ampia superficie di lavoro, la portata considerevole, il suo funzionamento e la sua tecnica costruttiva che consente interventi rapidissimi in caso di fermo macchina fanno guadagnare ad ECO 100 tale aggettivo
La manutenzione per iodica di cui necessita ECO 100 è semplice e veloce. I nostri tecnici interverranno periodicamente per la pulizia, la sostituzione delle parti usurabili (filtri, ossigenatori) e per il rabbocco mantenendola sempre al massimo della sua funzionalità
La quasi totalità dei componenti della postazione di lavaggio ECO 100 sono realizzati in Italia (sia la parte strutturale che la parte elettronica).
Scelta dettata sia dalla qualità dei prodotti italiani che dalla facilità di approvigionamento e logistica
Con un minimo di ordine la postazione di lavaggio ECO 100 può essere personalizzata nei loghi e nei colori, secondo la cartella qui allegata.
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WHAT IT IS
The lack of oxygen in coolant solutions causes serious problems such as the formation of anaerobic bacterial colonies (which develop in the absence of oxygen), resulting in the putrefaction of emulsions as well as the generation of unpleasant odours and slimes capable of clogging cooling circuits, in addition to the generation of oxidation in ferrous metals throughout the workshop. OXILUBE — an absolute NOVELTY in the field of mechanical engineering and more specifically in the machine tool sector — is a device used to finely oxygenate coolant solutions, whether mineral, semi-synthetic or synthetic, in order to prevent the phenomena described above.
HOW IT WORKS
OXILUBE “exploits” a small quantity of compressed air available in all mechanical workshops; it is sufficient to connect the air circuit to the pressure reducer using a “rilsan” tube of 6/8 mm and set it to 0.2 – 0.4 atm. OXILUBE is particularly effective in the “flotation” of any oils other than coolant fluids, such as guide oils that end up in the tanks “suffocating” them. OXILUBE generates a gentle movement that promotes the separation of the two types of oils, thus facilitating their removal either by suction or through mechanical systems such as an oil skimmer. OXILUBE also works in extreme conditions, i.e. when the surface oil layer is very thick, as its oxygen-release action takes place even below the oil layer.
WHAT ARE THE BENEFITS
DIMENSIONS & SIZING
The dimensions of OXILUBE are approximately 400 x 50 x 25 mm. The use of one (1) OXILUBE unit is sufficient to keep oxygenated a machine tool containing 300/500 litres of coolant solution. In the case of larger capacities (up to 1,000 litres) or where complex tanks with multiple sections are present, it is advisable to add further OXILUBE units at the points of greatest capacity, or to switch to OXILUBE XXL. For the treatment of large systems/machines or centralised coolant distribution systems, please contact our headquarters.
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